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人人都是經(jīng)營者，崗崗都是利潤源。在降本增效工作中，公司各單位積極響應(yīng)集團號召，開源節(jié)流、精打細算，爭當降本增效工作的先行者。今天，我們走進集團動力分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

自主修復(fù)設(shè)備，減少費用支出

動力分廠鍋爐輸渣機故障率較高，多數(shù)時候維修需要整套更換零件，導致前期投入成本較大。為了解決這一問題，動力分廠組成專業(yè)攻關(guān)小組，從改善設(shè)備運行環(huán)境、提高潤滑頻次、修舊利廢等角度降低設(shè)備的故障率和報廢率，截止到9月份，鍋爐輸渣機鏈條拖輪故障數(shù)量從原來的40個驟減為5個，一年可節(jié)省費用12萬余元。

更換照明設(shè)施，改善生產(chǎn)環(huán)境

節(jié)能降耗賦動能。動力分廠所在的生產(chǎn)廠區(qū)照明燈大多為集團公司建廠初期時安裝的大功率400W高壓鈉燈，經(jīng)過長時間的運行，照明亮度衰減嚴重，電能損耗、故障率較高；維修時需將高壓鈉燈的鎮(zhèn)流器、電容器、觸發(fā)器等零件進行更換，維修成本高。為了解決這一問題，動力分廠電氣人員通過比對市面上各式各樣不同類型的照明燈，最終選用低功率100W、能耗小、亮度大的LED燈逐步取代故障率高的高壓鈉燈，每年可節(jié)約電費及維修成本約2?4萬元。

降低生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益

為了全方位降低動力分廠生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益，分廠針對內(nèi)部各崗位特點分別制定了“降低噸蒸汽耗標煤量”“提高單位蒸汽發(fā)電量”“提高除鹽水回收率”等攻堅課題。以各崗位為單位，按照焦點課題的模式，進行頭腦風暴，找到降耗、增效的關(guān)鍵點，進行穩(wěn)步有序推進，從而實現(xiàn)分廠節(jié)能降耗工作的全面提升。

“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江?！薄Ｗ鳛榧瘓F大家庭的一員，動力分廠將秉承“浪費一滴也是耗，節(jié)約一分也是效”的理念，持續(xù)將降本增效工作有效地推行下去，不斷為集團的降本增效“添磚加瓦”。下一步，集團將緊盯降本增效大課題不放松，繼續(xù)從生產(chǎn)實際出發(fā)，在“內(nèi)部管理更精細”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實實現(xiàn)“增效”的發(fā)展目標。

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