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降本無小事，降本增效沒有局外人。在降本增效工作中，集團(tuán)公司各單位積極行動，以點(diǎn)滴積累爭當(dāng)降本增效工作的踐行者、推動者。今天，讓我們走進(jìn)榮信集團(tuán)煤焦分廠，一起看看他們在降本增效方面下的真功夫。

專題會議重學(xué)習(xí)，思想教育強(qiáng)意識

集團(tuán)煤焦分廠秉承“上下一盤棋，全員一條心”的思想，定期召開專題會議，各班組利用班前會、班后會等時間進(jìn)行廣泛宣導(dǎo)，鼓勵全員積極參與到降本增效工作中去。同時號召大家集思廣益，發(fā)起以“節(jié)約挖潛、降本增效”為主題的金點(diǎn)子活動，各工段、班組對亮點(diǎn)工作進(jìn)行評比，樹立標(biāo)桿激勵大家積極參與到活動中去，并對浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行曝光，強(qiáng)化人員節(jié)約意識，引導(dǎo)全員從點(diǎn)滴做起。

降廢減損提質(zhì)量，節(jié)能降耗增效益

煤焦分廠本著念好“修舊利廢”經(jīng)，在全廠范圍內(nèi)開展“修舊利廢”專項活動。使原本嚴(yán)重變形而廢棄的56塊裝煤除塵管道翻板經(jīng)過“整形改造”重獲利用價值，節(jié)省修整費(fèi)用15萬余元；利用化產(chǎn)分廠置換下來的電機(jī)，對其升級改造后用至4號脫硫返料風(fēng)機(jī)，節(jié)約開支2萬余元；另外，將煤場料線拆下的260米皮帶用至C109料線，節(jié)約開支14萬余元。

開源節(jié)流效益增，節(jié)能降耗有保證

煤焦分廠針對現(xiàn)場設(shè)備兩源問題造成的資源浪費(fèi)，快速組建項目負(fù)責(zé)小組，安排各生產(chǎn)區(qū)域?qū)Ｂ毴藛T限期內(nèi)排查出界區(qū)兩源問題點(diǎn)，并在現(xiàn)場由設(shè)備人員、工藝人員召開“碰頭會”，根據(jù)介質(zhì)屬性及問題特點(diǎn)，分開匯總清單，分類制定措施，敲定整改負(fù)責(zé)人，并且持續(xù)跟蹤完成情況。經(jīng)測算，完成設(shè)備兩源問題整治后，每月可節(jié)約介質(zhì)消耗費(fèi)用1.2萬余元。

頭腦風(fēng)暴巧技改，齊心協(xié)力降成本

煤焦分廠發(fā)焦皮帶機(jī)，在鏟車裝車過程中篩下物內(nèi)易落入成品焦，二級篩分對皮帶機(jī)運(yùn)行時間以及鏟車油耗影響大。針對此問題的出現(xiàn)，分廠技術(shù)人員對移動皮帶機(jī)篩板及連接處進(jìn)行技改，高效且穩(wěn)定地杜絕了此現(xiàn)象的發(fā)生。該項目的降本增效措施每天可減少100噸篩下物，移動皮帶機(jī)每天可節(jié)省36kwh電量，鏟車減少運(yùn)行3小時。

同時，為進(jìn)一步優(yōu)化筒倉皮帶、圓盤運(yùn)行流程，提高運(yùn)煤效率，煤焦分廠大力開展頭腦風(fēng)暴，集思廣益攻堅克難，梳理整合流程內(nèi)容，并納入新建議、新想法。最終經(jīng)驗證該整改方案可減少1條或2條皮帶機(jī)運(yùn)行，由此每天可減少1080kwh電量，年可節(jié)約費(fèi)用30萬余元。

煤焦分廠全體員工在不斷挖潛的同時，也努力學(xué)習(xí)借鑒兄弟單位的好做法、好經(jīng)驗，不斷探索新途徑，力爭將降本增效持續(xù)推行下去，以實際行動為集團(tuán)降本增效做貢獻(xiàn)。下一步，集團(tuán)將緊盯降本增效大課題不放松，繼續(xù)從生產(chǎn)實際出發(fā)，在“內(nèi)部管理更精細(xì)”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實實現(xiàn)“增效”的發(fā)展目標(biāo)。

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